Le moule à injection et le moule à injection en plastique sont exactement les mêmes, le matériau du moule peut se référer au moule à injection en plastique à choisir: modèle général, dynamique, moule fixe?La plaque de poussée peut être faite en acier 45 avec une dureté de 180 ~ 250HBSPour les cadres de moules ayant des exigences de précision élevées, tous les matériaux de tôle peuvent être traités par trempage et trempage en acier 45,ou même avec du type Cr12 d'acier de mortier à micro-déformationLes colonnes de guidage et les manches de guidage peuvent être durcies à 50 ~ 55 HRC par T8A ou durcies à 56 ~ 60 HRC par 20 aciers carburés de 0,5 ~ 0,8 mm d'épaisseur.
Lorsque le moule à injection fonctionne, il supporte généralement une charge alternée de 20 à 50 MPa, accompagnée d'une température alternée de chaud et de froid.la pression de formage utilisée peut même dépasser de plusieurs fois celle de l'utilisation normaleLa durée de vie du moule par injection est généralement de dizaines de milliers voire de centaines de milliers de fois, de sorte que le moule doit avoir une résistance et une rigidité suffisantes.
Généralement, la cavité du moule du moule à injection métallique est faite de moule durci avec un remplissage dur de 58 ~ 62HRC, il est donc nécessaire de prêter attention à la concentration de contrainte causée par les coins tranchants,les rainuresCes défauts peuvent réduire considérablement la résistance à la fatigue de la matrice.
Pour la partie cavité, la sélection du matériau tient principalement compte de la résistance à l'usure, de la stabilité de la forme d'éteinte, de la résistance à la corrosion et des performances d'usinage.Parce que l'érosion et l'usure du matériau d'injection métallique sur le moule est beaucoup plus grave que celle des plastiques ordinaires, la résistance à l'usure est l'exigence la plus élémentaire de la cavité du moule d'injection métallique utilisé pour la production en série, et la dureté de la cavité est généralement requise à 58 ~ 62HRC.L'acier à outils est le matériau préféré pour la cavité en raison de sa résistance globaleLes matériaux couramment utilisés sont l'acier allié sous pression tel que Cr12, Cr12MoV, Cr12MoV, Cr2Mn2SiWMoV,Cr6WV et acier à grande vitesse W18CrVLes moules à injection ont généralement une forme complexe, utilisant généralement des étincelles électriques ultra-précises, la découpe de fil et d'autres méthodes d'usinage électrique.qui nécessitent une structure de matériau uniformeLes matériaux d'injection métallique produisent souvent des gaz corrosifs lors de l'injection.
La température et la résistance à la corrosion sont également des exigences essentielles pour les matériaux de moulage.
Dans les cas particuliers, tels que les échantillons et les pièces de petits lots de fabrication de courroies rapides, afin de simplifier le processus, l'acier Q235, l'acier 45, l'alliage d'aluminium, l'alliage zinc-nickel, etc.,sont également couramment utilisés pour faire des cavitésCette méthode permettra de raccourcir considérablement le cycle de développement des échantillons, mais ces moules ne peuvent généralement pas être utilisés pour la production de masse.
En bref, le choix du moule doit être basé sur le lot de produits, la forme des pièces, la précision, les moyens et la technologie de traitement, avec le degré de difficulté du traitement thermique,et la commodité des sources matérielles seront considérés de manière globale.
Le moule à injection métallique est généralement utilisé pour la production de petites pièces, la taille du moule est très petite.tant que la surface d'utilisation du modèle ne dépasse pas 60% de la longueur et de la largeur, et la compensation de profondeur dépasse 10%, le calcul de la résistance ne peut pas être effectué.même si une variété de hypothèses, il est difficile d'utiliser la mécanique élastique et la méthode des éléments finis pour obtenir les résultats.
Le facteur de sécurité est souvent adopté dans la conception de la matrice.
Cependant, pour les produits de plus grande taille ou les procédés de formage de précision à pression ultra-haute, si possible, ou la résistance de la cavité doit être calculée.Prévenir le débordement ou même les dommages dus à une résistance insuffisante et à une déformation excessiveLe calcul de la résistance de la cavité de forme simple peut se référer au manuel de conception du moule à injection pour la conception de moules en plastique.Les cavités complexes peuvent être analysées et calculées à l'aide d'éléments finis ou de
Le logiciel.
Afin d'assurer la précision des produits, les points suivants doivent être pris en compte dans la conception du moule:
1) Concevoir raisonnablement le facteur d'agrandissement du moule.
2) Structure raisonnable du moule. Les pièces de taille de précision doivent avoir une certaine dureté et être faciles à remplacer.la limite supérieure de tolérance doit être adoptée pour former un trou vide dans la mesure du possible.La structure du procédé des pièces est raisonnable pour assurer la précision de l'usinage.
3) Sélection raisonnable de la forme et de l'emplacement de la porte.
4) Sélection raisonnable de la voie d'éjection, dans la mesure du possible pour rendre l'éjection uniforme et lisse, réduire la déformation.
5) Le moule doit être équipé d'un système de régulation de la température pour assurer un remplissage et un refroidissement uniformes afin de réduire l'hétérogénéité de densité.
6) Sélection raisonnable du nombre et de la disposition des cavités, essayez d'utiliser une disposition symétrique uniforme, pour assurer un remplissage équilibré.
7) Un dégagement raisonnable pour éviter les écailles et les écailles.
